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德國STROH金剛石砂輪可替換SERMA砂輪

• 型   號：1A1
• 價   格：20000

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德國STROH金剛石砂輪可替換SERMA砂輪1A1 平形砂輪

赫爾納供應德國STROH金剛石砂輪可替換SERMA砂輪1A1 平形砂輪，德國總部直接采購，近30年進口工業品經驗，原裝產品，支持選型，為您提供一對一的解決方案：貨期穩定，價格優，在中國設有8大辦事處提供相關售后服務。

一、制造商簡介（STROH公司）

STROH Diamantwerkzeuge GmbH是一家位于德國黑森州Bruchk?bel的企業。公司成立于上世紀六十年代，早期從事珠寶鉆石加工，后轉型為工業金剛石工具制造商。目前在德國設有兩個生產基地（Bruchk?bel和Hünfeld），并在巴西設有海外子公司。STROH一直專注于金剛石和CBN磨削工具的研制與生產，產品覆蓋從磨削、修整到研磨拋光等多個環節。

二、產品類型

STROH可提供以下主要產品類別（其中金剛石砂輪是替換SERMA砂輪的核心產品）：

金剛石砂輪（樹脂結合劑、金屬結合劑、電鍍結合劑）

CBN砂輪

金剛石修整滾輪

單點金剛石修整器

金剛石銼刀（手用及機用）

金剛石磨針（電鍍結合劑）

金剛石研磨膏

金剛石手磨器

成形輪廓金剛石修整工具

PCD/CBN刀具

三、主要型號（金剛石砂輪）

以下STROH砂輪可在尺寸、形狀和磨削特性上覆蓋SERMA同類產品，適用于常見的平面磨、工具磨及輪廓磨床：

1A1 平形砂輪，標準平形砂輪

4A2 碗形砂輪，碗形系列

6A2 杯形砂輪，杯形系列

11A2碟形砂輪，碟形砂輪

11V9帶刃邊杯形砂輪，帶邊刃口杯形

12A2/20°20°角砂輪，角度砂輪

12A2/45°45°角砂輪，角度砂輪

12V9帶刃邊碗形砂輪，帶刃口碗形

14A1筒形砂輪，筒形砂輪

9A3 雙面凹砂輪，雙面凹砂輪

四、產品介紹與技術參數

1. 1A1 平形砂輪

基本用途：外圓磨削、平面磨削、刀具開刃

尺寸范圍：外徑50–500 mm，厚度4–40 mm（典型值，可根據需求定制）

結合劑：樹脂（K）、金屬（BZ）可選

工作原理：砂輪高速旋轉時，表面的金剛石或CBN顆粒對工件表面進行微量切削，材料被逐漸去除。通過選擇不同粒度和濃度，可以控制材料去除速率和加工表面質量。

2. 6A2 碗形砂輪

基本用途：端面磨削、銑刀和鉆頭的后角磨削

尺寸范圍：外徑75–350 mm，厚度3–100 mm

結合劑：金屬結合劑為主，也可選樹脂

工作原理：通過砂輪的端面（碗形頂部平面）或邊緣斜面接觸工件進行磨削，常用于工具磨床的復雜角度成型。

3. 11V9 帶刃邊杯形砂輪

基本用途：硬質合金刀具的輪廓磨削、開槽

尺寸范圍：外徑50–150 mm，粒度通常為D126或D91

結合劑：樹脂結合劑

工作原理：砂輪外側帶有一圈窄的磨料環（即“刃邊"），磨削時僅用這一窄環接觸工件，可減少磨削阻力，適合加工細槽和復雜輪廓。

4. 12A2/45° 角度砂輪

基本用途：具有45°斜角的砂輪，適用于齒輪、螺紋磨削的成形加工

尺寸范圍：外徑75–150 mm，斜角角度45°

結合劑：金屬或電鍍結合劑

工作原理：砂輪圓周上的斜面與工件上的斜齒或螺紋表面貼合，一次成形磨削出所需角度。電鍍結合劑可使磨粒突出較高，切削力較強。

5. 14A1 筒形砂輪

基本用途：內圓磨削、套筒類零件的內孔加工

尺寸范圍：外徑50–400 mm，壁厚根據孔徑設定

結合劑：金屬結合劑

工作原理：砂輪外圓磨削工件內孔表面，配合內圓磨床使用。金屬結合劑有助于保持砂輪的形狀穩定性。

6. 1A1W 磨針

基本用途：小孔、窄槽、模具型腔的手工或機用磨削

尺寸范圍：頭部直徑4–20 mm，柄徑3–6 mm

結合劑：電鍍結合劑

工作原理：金剛石顆粒以電鍍方式固定在鋼制針體頭部，磨粒突出高度大，適合在小空間內進行局部去毛刺或成型修整。

五、優勢特點

三種結合劑可選

STROH提供樹脂、金屬和電鍍三種結合方式。樹脂結合劑磨削溫度較低，金屬結合劑形狀保持性好，電鍍結合劑磨粒突出度高。用戶可根據工件材料和磨床條件選擇最合適的結合劑。

粒度與濃度覆蓋范圍較廣

粒度從D180（較粗）到D15（較細）不等，濃度從25到150共八個等級。粗磨選用高濃度大粒度，精磨或拋光選用低濃度細粒度，同一砂輪可完成從粗加工到半精加工的過渡。

形狀體系與SERMA砂輪高度對應

目錄中的1A1、6A2、11V9等形狀均為國際通用代號，與SERMA產品的形狀命名一致，便于用戶直接選型替換，無需改造磨床夾具或調整加工參數。

材料適應性清晰

金剛石砂輪適用硬質合金、陶瓷、玻璃、石材；CBN砂輪適用高速鋼、工具鋼。明確的分工減少了試錯成本。

可提供定制的輪廓砂輪

對于非標準形狀的工件（例如帶有復雜曲面的刀具或模具），STROH可按照圖紙生產成形砂輪，減少多次修整的工序。

六、主要應用領域

硬質合金刀具制造

例如銑刀、鉆頭、鉸刀的粗磨與精磨。使用STROH 1A1或11V9金剛石砂輪，配合合適的粒度（D126–D64）和濃度（75–100），可實現穩定的材料去除。

陶瓷與玻璃加工

用于工業陶瓷零件、光學玻璃、石英管材的切割和磨削。推薦使用金屬結合劑砂輪（如6A2），粒度D151–D91較為合適。

模具制造與修復

注塑模、沖壓模的型腔研磨及拋光。可使用1A1W磨針進行局部修整，再用金剛石研磨膏（D15–D7）完成表面處理。

齒輪和軸承行業

對滲碳鋼、軸承鋼進行磨削。因工件為黑色金屬，建議選用CBN砂輪（如12A2/45° 角度砂輪），結合劑選擇金屬結合劑以獲得較好的形狀保持性。

精密機械零部件加工

包括液壓閥芯、活塞桿、密封環等。使用1A1平形砂輪，粒度D91–D64，濃度50–75，可以達到較低的表面粗糙度值。

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